سٹینلیس سٹیل کو پیسنے اور ختم کرنے کا روڈ میپ

تصور کریں کہ ایک مینوفیکچرر کو اہم سٹینلیس سٹیل تیار کرنے کا معاہدہ دیا گیا ہے۔دھاتی پلیٹوں اور نلی نما پروفائلز کو فنشنگ سٹیشن میں داخل ہونے سے پہلے کاٹا، جھکا اور ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔یہ جزو پائپ لائن پر عمودی طور پر ویلڈیڈ پلیٹوں پر مشتمل ہے۔ویلڈ اچھا لگ رہا ہے، لیکن یہ کامل حالت میں نہیں ہے جو گاہک چاہتا ہے.لہذا، چکی کو ویلڈنگ کی دھات کو ہٹانے کے لیے معمول سے زیادہ وقت درکار ہوتا ہے۔پھر، افسوس، سطح پر ایک صاف نیلا دھبہ نمودار ہوا - ضرورت سے زیادہ گرمی کی فراہمی کی واضح علامت۔اس صورت میں، اس کا مطلب یہ ہے کہ پرزے گاہک کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے۔
پالش اور فنشنگ عام طور پر دستی طور پر کی جاتی ہے، جس میں لچک اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ورک پیس میں پہلے سے لگائے گئے تمام اخراجات کو مدنظر رکھتے ہوئے، درست مشینی کے دوران غلطیاں بہت مہنگی ہو سکتی ہیں۔اس کے علاوہ، مہنگے تھرمل حساس مواد جیسے سٹینلیس سٹیل کے لیے سکریپ میٹل کے دوبارہ کام اور تنصیب کی لاگت اور بھی زیادہ ہے۔آلودگی اور غیر فعال ہونے کی ناکامیوں جیسے پیچیدہ حالات کے ساتھ مل کر، ایک بار منافع بخش سٹینلیس سٹیل کا کام پیسہ کھونے یا یہاں تک کہ ساکھ کو نقصان پہنچانے کی آفت میں بدل سکتا ہے۔
مینوفیکچررز ان سب کو کیسے روک سکتے ہیں؟وہ پیسنے اور صحت سے متعلق مشینی سیکھنے، ہر طریقہ کو سیکھنے اور سٹینلیس سٹیل کے ورک پیس کو کس طرح متاثر کرتے ہیں سیکھ کر شروع کر سکتے ہیں۔
یہ مترادفات نہیں ہیں۔درحقیقت، ہر ایک کے بنیادی طور پر مختلف مقاصد ہوتے ہیں۔پالش کرنے سے burrs اور اضافی ویلڈنگ دھات اور دیگر مواد کو ہٹایا جا سکتا ہے، اور سطح کا علاج دھات کو ختم کر کے مکمل کیا جا سکتا ہے۔جب آپ غور کریں کہ بڑے پہیوں کے ساتھ پیسنے سے دھات کی ایک بڑی مقدار کو تیزی سے ہٹایا جا سکتا ہے، بہت گہری 'سطح' چھوڑ کر، یہ الجھن سمجھ میں آتی ہے۔لیکن پالش کرتے وقت، خروںچ صرف ایک نتیجہ ہوتے ہیں، جس کا مقصد مواد کو جلدی سے ہٹانا ہے، خاص طور پر جب گرمی سے حساس دھاتیں جیسے کہ سٹینلیس سٹیل کا استعمال کیا جائے۔
باریک مشینی مراحل میں کی جاتی ہے، آپریٹرز موٹے کھرچنے والی مشینوں کے ساتھ شروع ہوتے ہیں اور پھر باریک پیسنے والے پہیے، غیر بنے ہوئے رگڑنے والے، ممکنہ طور پر محسوس شدہ پیڈ اور پالش پیسٹ کا استعمال کرتے ہوئے آئینہ ختم مشین حاصل کرتے ہیں۔مقصد ایک خاص حتمی اثر (گرافٹی پیٹرن) حاصل کرنا ہے۔ہر قدم (باریک بجری) پچھلے مرحلے سے گہری خروںچوں کو ہٹا دے گا اور ان کی جگہ چھوٹے خروںچ لے گا۔
پیسنے اور ختم کرنے کے مختلف مقاصد کی وجہ سے، وہ اکثر ایک دوسرے کی تکمیل نہیں کر سکتے، اور اگر غلط استعمال کی حکمت عملی استعمال کی جاتی ہے، تو وہ ایک دوسرے کو آفسیٹ بھی کر سکتے ہیں۔اضافی ویلڈنگ میٹل کو ہٹانے کے لیے، آپریٹر نے پیسنے والے پہیے سے بہت گہری خراشیں چھوڑی تھیں اور پھر پرزوں کو ایک ڈریسر کے حوالے کر دیا تھا، جسے اب ان گہری خروںچوں کو ہٹانے میں کافی وقت صرف کرنا پڑتا ہے۔پیسنے سے لے کر درست مشینی تک کا یہ سلسلہ اب بھی گاہک کی درستگی کی مشینی ضروریات کو پورا کرنے کا سب سے مؤثر طریقہ ہے۔لیکن ایک بار پھر، وہ تکمیلی عمل نہیں ہیں۔
عام طور پر، مینوفیکچرنگ کے لیے تیار کردہ ورک پیس کی سطحوں کو پیسنے اور ختم کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔صرف پرزوں کو پیسنے سے یہ حاصل ہو سکتا ہے، کیونکہ پیسنا ویلڈز یا دیگر مواد کو ہٹانے کا تیز ترین طریقہ ہے، اور پیسنے والے پہیے سے جو گہری خراشیں رہ جاتی ہیں وہ بالکل وہی ہیں جو گاہک چاہتا ہے۔حصوں کی تیاری کا طریقہ جس میں صرف درست مشینی کی ضرورت ہوتی ہے اس میں ضرورت سے زیادہ مواد کو ہٹانے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ایک عام مثال سٹین لیس سٹیل کا حصہ ہے جس میں جمالیاتی لحاظ سے خوش کن ویلڈ ٹنگسٹن گیس کے ذریعے محفوظ کیا جاتا ہے، جسے صرف سبسٹریٹ سطح کے پیٹرن کے ساتھ ملانے اور ملانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کم مواد ہٹانے والے پہیوں سے لیس پیسنے والی مشینیں سٹینلیس سٹیل پر کارروائی کرتے وقت سنگین مسائل پیدا کر سکتی ہیں۔اسی طرح، ضرورت سے زیادہ گرمی نیلے ہونے کا سبب بن سکتی ہے اور مواد کی خصوصیات کو تبدیل کر سکتی ہے۔مقصد پورے عمل میں سٹینلیس سٹیل کو ہر ممکن حد تک کم رکھنا ہے۔
اس مقصد کو حاصل کرنے کے لیے، ایپلی کیشن اور بجٹ کی بنیاد پر سب سے تیز جداگانہ رفتار کے ساتھ پہیے کا انتخاب مدد کرے گا۔زرکونیم کے ذرات کے ساتھ پیسنے والے پہیے ایلومینا سے زیادہ تیزی سے پیستے ہیں، لیکن زیادہ تر معاملات میں، سیرامک ​​کے پہیے بہترین کام کرتے ہیں۔
سیرامک ​​کے ذرات بہت مضبوط اور تیز ہوتے ہیں اور ایک منفرد انداز میں پہنتے ہیں۔ان کا لباس ہموار نہیں ہے، لیکن جیسے جیسے وہ آہستہ آہستہ گلتے جاتے ہیں، وہ اب بھی تیز دھاروں کو برقرار رکھتے ہیں۔اس کا مطلب یہ ہے کہ ان کے مواد کو ہٹانے کی رفتار بہت تیز ہے، عام طور پر دوسرے پیسنے والے پہیوں سے کئی گنا تیز۔یہ عام طور پر شیشے کے دائروں میں تبدیل ہونے کا سبب بنتا ہے جو اضافی قیمت کے قابل ہیں۔یہ سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ کے لیے ایک مثالی انتخاب ہیں کیونکہ وہ بڑے ملبے کو جلدی سے ہٹا سکتے ہیں، کم گرمی اور اخترتی پیدا کر سکتے ہیں۔
کارخانہ دار کے ذریعہ پیسنے والے پہیے کی قسم سے قطع نظر، آلودگی کے امکان پر غور کیا جانا چاہیے۔زیادہ تر مینوفیکچررز جانتے ہیں کہ وہ کاربن سٹیل اور سٹینلیس سٹیل دونوں کے لیے ایک ہی پیسنے والا پہیہ استعمال نہیں کر سکتے۔بہت سی کمپنیاں کاربن اور سٹینلیس سٹیل پیسنے کے کاروبار کو جسمانی طور پر الگ کرتی ہیں۔سٹینلیس سٹیل کے پرزوں پر گرنے والی کاربن سٹیل کی چھوٹی چھوٹی چنگاریاں بھی آلودگی کے مسائل کا سبب بن سکتی ہیں۔بہت سی صنعتیں، جیسے کہ دواسازی اور جوہری صنعت، کو ماحول دوست اشیائے خوردونوش کی ضرورت ہوتی ہے۔